螺旋桨的加工一直是我国机床行业的空白，主要体现在加工周期长、产品质量不稳定、使用寿命短等方面。近日，我国自主研发了首台七轴六联动设计、最大加工直径11米的螺旋桨加工机床，已经正式投入使用。

这台螺旋桨加工机床的使用，充分保证了产品的几何精度更高，使船只行进时产生的震动和噪音减小，不仅可提高推进效率和某些舰艇的隐蔽性，还能延长螺旋桨使用寿命。过去生产一具5叶片、直径11米的船用螺旋桨，需要5名工人手工打磨近一个半月时间，现在只需要1名技师操作机床工作7到10天。大幅提高工作效率的同时，也让工人们远离了金属粉尘和高噪音的工作环境。

随着近年来人工成本和材料成本的不断攀升，螺旋桨制造企业将面临时代变革的重要时期，单纯的依靠价格优势来夺取市场已经没有意义。未来的船只企业在采购螺旋桨的时候更加看重产品的质量和耐久性，因此研发高端智能的螺旋桨加工机床已经成为必然趋势。

螺旋桨加工机床已经在国内开始批量生产，这也意味着我国已经具备了国际领先水平的螺旋桨制造技术，未来我国大型军、民用船只和舰艇用螺旋桨有望由该机床加工而成。