近年来3D打印技术迅速发展起来，其核心部件就是动力传动系统。其工作原理是以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体。与传统制造业的“减材制造技术”相比，3D打印技术的的魅力主要在于可直接从计算机图形数据中生成任何形状的零件，具有制造成本低、研制周期短、生产效率高等明显优势。

TBI丝杆作为自动化设备中的核心传动元件，在这次的3D打印浪潮中得到广泛应用。TBI丝杆采用进口钢材制作而成，具有较高的稳定性，特别是在一些高端制造工艺中能出色的完成精准定位，保证产品质量的稳定性。我们可以通过3D文件来控制TBI丝杆的运行轨迹，操作起来更加方便快捷。

以汽车行业为例，目前3D打印设备所使用的原材料并不局限于树脂或工程塑料，金属材质同样可以。通过激光或电子束将金属材质直接熔化成金属粉末，并逐层堆积金属。这项技术在汽车零部件领域的应用有很大优势：一方面，可以直接制造复杂结构的金属零部件，免去了开发模具，再制造零部件的工序；另一方面，3D打印目前的技术水平可使金属零部件的力学性能和精度达到锻造件的性能指标，这样也就保证了汽车零部件对于精度和强度的需求。

目前国内的3D打印技术还处在发育初期，很多技术尚未成熟，在传动系统的选择上大多采用了性价比较高的TBI丝杆。而且3D打印还受到技术装备、新型材料、设计软件、质量安全和公共环境等条件的制约和影响。因此我们需要结合TBI丝杆的优势，尽量做到与制造技术、信息技术、材料技术相结合，才能不断推动3D打印技术在制造业的创新发展。