我国高端数控机床处在稳步上升期，与世界先进水平的差距越来越小，但在技术进步和管理升级上所发挥的作用相对有限。我国高端数控机床在未来发展的道路上依然艰巨，工作重点主要有以下几个方面：

一、以市场为出发点。产品经营要以市场为出发点，服务于目标客户，不可盲目追求机械结构的新颖和精度等级，重点是要认清客户需要什么产品。

二、总体规划调整产品结构。梳理企业现有产品，总体规划机床型谱，下大力气调整产品结构，不追求产品线大而全，要深人分析主要产品的盈利能力，重点发展规模效益好、盈利能力强的中高端数控产品，淘汰不盈利产品。

三、协同设计提高标准化、通用化水平。数控机床是电子信息技术与传统机床技术相结合的机床一体化产品，融合了机、电、液、气等工程学科，是系统性工程。产品设计要实施产、供、销协同设计，实现用合理的设计控制机床成本。

四、工艺标准化提高产品质量。任何一种产品，要具有高水平的产品质量，应具备先进的工艺标准。生产工艺贯穿于生产的各个环节，工艺文件保证生产活动的有序进行，实现提高产品质量、减少生产准备、降低成本、提高劳动生产率等目标。因此，对企业来说，要想有好的产品质量，工艺保证是一个实实在在的内容。

五、铺垫未来，加大基础理论研究。机床作为综合学科，基础理论的研究只有靠自己，基础理论的研究涉及机床结构、震动控制、温度控制、噪声控制、刀具应用、数控系统应用、动态控制等众多领域，目前这些方面在机床企业实际应用还是空白。另外，五轴控制技术，主轴系统、进给系统、数控系统、电气控制方面的功能部件研究国内一直没有实质性突破，关键技术还没有掌握，只有自主研发才能突破关键技术。

六、稳定质量提升单机品质。发展机床首先是稳定单机产品质量，提升品质，从国内用户大量进口中高端机床可见，进口机床从产品档次上仅仅略好于国内企业，用户不惜花费重金看中的是进口机床的品质，在意的是产品的精度与可靠性。

七、精心制造实施全面质量管理。严格遵守工艺规范，实施全面质量管理，学习丰田公司的全面质量管理(TQM)，强调质量是生产出来的而非检验出来的，由生产中的质量管理来保证产品的最终品质。在每道工序进行时，均注意质量的检测与控制，保证及时发现质量问题，培养员工的质量意识。发现问题，立即停止生产，直到解决，避免出现不合格和有问题产品流人下一道工序。

八、持续改进不断完善产品内在质量。任何产品只有经过不断的完善，不断的持续改进才能弥补设计缺陷，完善制作工艺路线，在实际应用中总结经验，不断提高产品的内在质量。从1950年至2000年的50年内，加工精度提升100倍左右，即加工精度平均每8年提高1倍，当前的普通加工精度已达到上世纪50年代的精密加工水平。加工手段、制造水平不断更新，用户的需求也与日剧增。

九、深入进行客户工艺研究。“十二五”期间机床行业发展的第一个目标，是为重点行业核心制造领域提供装备和服务方面取得突破性进展。航空航天、船舶、汽车和发电设备制造是机床工具行业最重要的服务领域，是典型的高端细分市场。