所谓的机器换人，就是工厂实现全面自动化生产，用单轴或多轴机械手取代原始的人工操作，这样既可以避免人工操作中的失误，也可以实现长时间无疲劳的工作状态，生产效率和产品质量能够得到有效保证，对于企业的长期发展是非常有利的。

中国的机器人行业才刚刚起步，技术尚未成熟，在设计上大多都是以模仿为主，自主研发能力薄弱。机器人的核心在于电机，而电机的核心技术则掌控在外国企业手中。根据国际机器人联盟的报道，中国机器人数量占到了全球机器人数量的三分之一，但是绝大部分是德国、日本、美国等国家的品牌。中国品牌的机器人大多采用外国核心零件，然后自己组装，缺乏技术竞争力。虽然国产机器人价格便宜，但是据数据显示国产机器人平均无故障时间为8000小时，而外资品牌可达到5万小时。只有核心技术掌控在自己手中，机器换人的成本和门槛才能降下来。

工厂实现机器换人，并不代表不需要人手。机器在运行过程中难免会出现机械故障，机器人的系统设计、维护和改造需要有专业技术的人才。但是，我国在人才培育的工作上向来不足以满足市场。一方面，机器人技术含量高，专业知识涉及广，加上各个行业各种机器人的差异明显，跨越较大，导致机器人的人才培养困难而长久。另一方面，国家和个人对机器人的知识储备不够重视，近几年来虽然开始倡导发展高新技术，但是企业的人才培养机制依旧不够健全，经常导致人才流失。

中国制造业正处在稳步上升期，很多企业要想在短时间内实现机器换人是不可能的。我们来算一笔账，工业上使用的单轴轨道机械手，加上一套伺服控制，只能实现一个水平方向上的移动功能，这样的造价便宜的几千元，精密的上万元。如果要实现立体动作，增加多个功能（抓、移动、放等），保守估计都要十万元。假设一台机器人能代替3个工人，那么一个大约300人的中型工厂，要实一半的机器换人，就要投入五千万之多。实际上，机器换人的成本比我们粗略计算的要高很多。

机器换人不单单是企业自己的事情，也是整个国家工业的历史任务。未来的30年是黄金发展期，国家需要引进发展资源、颁发引导政策、协助企业转型，把中国制造业推向更高的技术领域。机器换人任重道远，只要国家与企业之间共同努力，中国成为制造强国指日可待。