众所周知，滚珠丝杆通常用于自动化机械精确定位。滚珠丝杠机械效率高，传动扭矩小，轴向间隙几乎为零，是刀具定位和飞机副翼传动的重要装置。滚珠丝杆在加工过程中磨削是保证其精度的必要条件。那么丝杆在磨削时应选择什么样的砂轮，今天小编带大家一起来了解一下。

滚珠丝杆的螺旋水沟截断形状是单引号或双弧,工件之间的接触面积和磨大,磨削热是相对较大的,建议使用白刚玉砂轮粗粒度和硬度略软,尤其是大洞砂轮是最好的。

(1)大孔隙度砂轮是指在磨削工具制造过程中，根据原始磨粒、粘结剂、孔隙的配方，将萘、焦炭等挥发性物质焙烧而形成的孔隙。

大孔陶瓷粘结剂砂轮孔隙率可达50 ~ 60%，孔径可达0.5 ~ 2mm。由于该砂轮气孔较多、组织更大、更松散，具有不易堵塞、排屑冷却条件好、使用寿命长、切削能力强等特点。

由于工件表面粗糙度与磨粒大小有关，而与孔隙大小关系不大，因此大孔隙度砂轮的选择原则与普通磨具相似。大洞砂轮除了适用于研磨滚珠丝杆,其用途,梯形螺纹,也可用于磨削热敏感材料(如磁性钢,银钨合金),薄壁零件和工件的变形,软金属(铝),硬质合金,收音机的绿色陶瓷元素,和平均砂轮加工硬质合金材料。适用于加工橡胶制品(如纺织用橡胶辊、印刷用橡胶辊)、塑料制品等非金属软材料、大理石等硬质矿物。

微气孔疏松组织砂轮是另一种大气孔砂轮。其气孔尺寸小于大气孔砂轮，一般约0.5ram，但该砂轮的气孔尺寸比大气孔砂轮更均匀。

大孔隙度砂轮或微孔隙度砂轮的孔隙不仅可以排出磨屑，还可以储存磨削液并将其带入磨削区，从而更好地发挥冷却润滑作用。因此，它也适用于强磨削工艺，在慢进给、大切削深度磨削耐热合金叶根沟槽时，具有显著的效果，也可用于多线程磨削、轴承沟槽切削磨削和活塞销无心磨削。

(2)根据滚珠丝杆介质旋转半径大小选择砂轮。