从1953年7月15日第一个汽车制造厂奠基以来，我国的汽车行业已经经历了62年的发展历程。在发展过程中，通过不断的研究改进，汽车工业已经基本实现了自动化生产的模式，代替了原始的人力劳动。

    人力生产给企业带来了很多复杂的因素，对企业的发展有很大的局限性。首先面临的就是人员的管理问题，员工太多，管理就会出新松懈，安全隐患就会越发明显起来。工业生产中，安全生产一直都是企业的第一核心管理理念，如果安全没有保证，那这个企业注定惨淡收场。其次就是产品的质量问题，自动化的发展，有效的解决了人员疲劳的难题，能够长期有效的实现高质量的连续生产，在产品的精度、卫生、质量等方面起到了至关重要的作用。很多人都会质疑的说，一套自动化设备太昂贵了，甚至都要几千万乃至上亿的投资，这点就需要企业领导层的综合考虑了。

    中国自动化已经成为核心的发展趋势，在近两个十年最为明显。2002年中国IT加入WTO以后，汽车产量迅速达到了325万辆，比上年增长了39%，是从1993年以来增长最快的一年。就单个企业规模而言，我国已经形成了5大集团：一汽、东风、上汽、长安、北汽，这些企业的生产能力均已超过了50W辆。尽管如此，我过的汽车工业的规模依然很小，与世界级的汽车生产企业相比，缺乏影响力，仍然有很大的改善前景。我们应该重视自动化的优势，实现中国企业的稳步发展，力求在下个十年追上世界先进水平。

    自动化行业离不来传动元件这个核心，它的出现代替了繁重的人力，台湾TBI滚珠丝杆致力于研究和发展自动化各种传动元件，在质量、精度、安全等方面已经做到了世界先进水平。我们将继续努力，为中国自动化的发展奉献自己的一份力量。