台湾TBI高防尘丝杆SFSR2005，直径为20mm，导程为5mm，螺母对称安装孔的距离为47mm。 TBI微型直线导轨为了减少切削力，减少细长轴的弯曲，车刀的主编角取75°～93°。　

 台湾TBI高防尘丝杆SFSR2005车削细长轴时，由于工件刚性差，刀具几何形状对工件产生的振动非常敏感。如果车刀的几何形状选择不当，也不可能得到良好的效果。选择时主要考虑以下几点。
 
   1.为了减少切削力，减少细长轴的弯曲，车刀的主编角取75°～93°。　　
 
    2.为了减小切削力，应该选择较大的前角，取15°～30°。　　
 
   3.车刀前面应该磨有R1.5～3的断屑槽，使切屑卷曲折断。
 
   4.选择负的刃倾角，取-3°～－10°，使切屑流向待加工表面。另一方面，车刀也容易切入工件，并可减少切削力。
 
   5.刀刃粗糙度要高，并要经常保持锋利。　
 
   6.为了减少径向切削力，刀尖半径应选得较小（R﹤0.3mm），倒棱的宽度也应选得较小。

台湾TBI高防尘丝杆SFSR2005，直径为15mm，导程为20mm，螺母对称安装孔的距离为38mm。 TBI滚珠丝杆为了减少切削力，减少细长轴的弯曲，车刀的主编角取75°～93°。　

机床丝杠支撑轴承间隙的检测与修理

   如测量机床丝杠的百分表在丝杠正反向转动时指针没有摆动，说明丝杠没有窜动。如百分表指针摆动，说明数控磨床丝杠有窜动现象。该百分表大与小测量值之差就是丝杠 的轴向窜动的距离。这时，我们就要检查支撑轴承的背帽是否锁紧、支撑轴承是否已磨损失效、预加负荷轴承垫圈是否合适。如果轴承没有问题，只要重新配做预加 负荷垫圈就可以了。如果轴承损坏，需要把轴承更换掉，重新配做预加负荷垫圈，再把背帽背紧。数控铣床丝杠轴向窜动大小主要在于支撑轴承预加负荷垫圈的精度。丝杠安 装精度最理想的状态是没正反间隙，支撑轴承还要有0.02mm左右的过盈。
 
   精密研磨级丝杆杠双螺母副产生间隙的检测与维修
   通过检测，如果确认故障不是由于丝杠窜动引起的。那就要考虑是否是丝杠螺母副之间产生了间隙，这种情况的检测方法基本与检测丝杠窜动相同。用百分表测量与螺母相连的工作台上，正反向转动丝杠，检测出丝杠与螺母之间的大间隙，然后进行调整。