TBI滚珠丝杠是机床设备中比较常用的传动部件，在机床运行的时候，传动部件不可避免的会发生不同程度、不同类型的故障，因此熟悉TBI丝杠故障的特征，掌握解决故障的常用方法十分关键。

TBI滚珠丝杠是通过钢珠作为滚动体，在螺母与丝杠之间做循环滚动，从而把旋转运动转化成直线运动。钢珠在整个转动过程中起到关键作用，大小合适的钢珠能充分保证螺母与丝杠之间的间隙和运行过程中的精度，因此钢珠也成为经常出现问题的部分，最常见的故障有钢珠暴死和钢珠爆出，用户如果遇到这两种情况，首先要把螺母拆卸下来单独放好，然后仔细观察丝杆部分的损伤程度，没有损伤的丝杆是可以继续使用的。接下来就是检查螺母部分，首先观察螺母内部的钢珠循环方式，通常的循环方式有内循环和外循环，然后测量钢珠的直径，选用相同大小的钢珠进行安装，铺满整个钢珠槽，只留一个钢珠的空隙出来。

如果机床在运行中的精度出现偏差，首先要检查TBI滚珠丝杠两头的固定位置是否松动，或者是两头的支撑座是否出现磨损。如果是单纯的丝杠支撑座松动，可以锁紧螺丝即可，如果出现磨损，就必须进行更换，支撑单元的稳定性将直接决定了机床产品的质量。然后就是检查螺母与丝杆的间隙情况，长期的转动会造成螺母、丝杆和钢珠的磨损，如果间隙过大，就必须更换较大的钢珠来消除间隙，从而增加机床的加工精度，对于磨损过于严重的丝杆就必须更换。

最后要提醒广大TBI滚珠丝杠用户，定期的清洁和维护也是必要的。比如半个月加一次润滑油、一个月对工作台进行整体清洁处理，或者在TBI滚珠丝杠外部设计一个防护盖，这样可以有效的防止加工铁屑进入螺母中。