轴承的工作原理是通过钢珠或者钢柱作为滚动体，在内环与外环之间做循环滚动。轴承行业是制造业的基础，而我国轴承行业在当前有三大难题需要突破：行业生产集中度低、研发和创新能力低、制造技术水平低。 　

第一，行业生产集中度低。目前全世界的轴承销售中，中国10家最大的轴承企业仅占全行业的25%，前30家的生产集中度也仅为38%。德国两大公司占其全国总量的90％，日本5家占其全国总量的90％，美国1家占其全国总量的56％。这种一边倒的市场形势，主要原因有3个：一是原有的国有大型企业由于体制和机制上的问题，发展相对缓慢；二是优势民营、私营企业尚处于成长阶段；三是低水平重复建设，行业厂点过于分散，通用轴承产能严重过剩。

第二，研发和创新能力低。由于大多数企业在创新体系的建设和运行、研发和创新的资金投入、人才开发等方面仍处于低水平，加上面向行业服务的科研院所走向企业化，国家已没有对行业共性技术研究的投入，从而削弱了面向行业进行研发的功能。因此，全行业“两弱两少”突出，即基础理论研究弱，参与国际标准制订力度弱，少原创技术，少专利产品。当前我国的轴承行业基本上依靠模仿，核心技术水平很难达到国际领先水平，在众多高端市场没有竞争优势，特别是在高速铁路客车、中高档轿车、计算机、空调器、高水平轧机等重要主机的配套和维修轴承，基本上靠进口。

第三，制造技术水平低。我国轴承工业制造工艺和工艺装备技术发展缓慢，车加工数控率低，磨加工自动化水平低，全国仅有200多条自动生产线。大多数企业，尤其是国有老企业中作为生产主力的仍是传统设备。对轴承寿命和可靠性至关重要的先进热处理工艺和装备，如控制气氛保护加热、双细化、贝氏体淬火等覆盖率低，许多技术难题攻关未能取得突破。轴承钢新钢种的研发，钢材质量的提高，润滑、冷却、清洗和磨料磨具等相关技术的研发，尚不能适应轴承产品水平和质量提高的要求。因而造成工序能力指数低，一致性差，产品加工尺寸离散度大，产品内在质量不稳定而影响轴承的精度、性能、寿命和可靠性。 

东莞启威五金机电有限公司多年来苦心钻研，在轴承的关键技术领域投入大量资金和技术人才，针对当前中国轴承行业的三大难题，做出相应解决方案，力争在未来十年把我国的轴承行业推向国际领先水平。