TBI滚珠丝杆是机械设备中必不可少的传动元件，经过长时间的使用会由于摩擦而产生精度磨损，或者操作不当而造成精度误差，维修人员要及时发现问题根源并采取相应方案进行故障排除。

TBI滚珠丝杆出现精度下降的常见故障及解决方案：

一、丝杆与螺母间隙大，加工精度不稳定

1、钢珠磨损严重

方案：更换合适大小的钢珠，消除轴向间隙

2、导轨与螺母安装不协调

方案：重新调整导轨与螺母的安装孔，使安装接触面达到90%以上，0.02mm的塞尺不入。

3、丝杆磨损严重

方案：及时更换新丝杆

二、螺母与丝杆润滑不良

1、分油器损坏

方案：检查分油器时候正常，出现损坏及时更换

2、油路堵塞

方案：检查整条油路状况，及时清理污物保持油路通畅

三、加工部位粗糙或损坏

1、加工位磨损或拉伤

方案：及时维护或更换丝杆

2、丝杆支撑座或联轴器损坏，致使运行不稳定或有轻微震动

方案：更换损坏的轴承

3、伺服电机安装不到位，增益过大

方案：重新调整伺服电机的安装和控制系统

四、TBI滚珠丝杆在运行中扭矩过大

1、联轴器没装好，致使电机与丝杆不同心

方案：重新调整电机与丝杆位置，保证两者之间的同心度

2、螺母的反向器损坏或预压过大

方案：修复或更换螺母，合理调整丝杆与螺母之间的预压等级

以上由东莞启威五金机电有限公司提供，针对不同的故障采取相应措施，能有效的防止TBI滚珠丝杆过早损坏，对丝杆的精度和寿命都能起到保护作用。