轴承在机械设备行业的使用非常广泛，利润空间也是相当可观的。因此市面上销售的轴承品牌繁多，巨大的高端轴承市场为国内企业提供了机遇。一个企业的核心竞争力就是技术和人才，自主创新转型升级成为中国轴承企业正在面临的困局。

我国轴承企业总数在世界上占轴承业继日本、美国和德国之后居世界第4。但与世界轴承工业强国相比，我国轴承业还存在较大差距，主要表现为高精度、高技术含量和高附加值产品比例偏低、产品稳定性差、可靠性低、寿命短等。据第一位，但其中多数企业规模不大，竞争能力不强，抗风险能力弱。国内传统五大轴承企业的轴承产量约占全国总量的20%，德国三大公司轴承产量占全国总产量的96%，美国四大公司占56%，日本五大公司占有率高达99.2%。

轴承的出口增长低于进口增长，我国中高端轴承产品仍依赖进口。据统计，2005年我国轴承出口产品仍以微型、小型和中小型深沟球轴承及小型、中小型圆锥滚子轴承、滚针轴承等产品为主，而高精度、高技术含量和高附加值轴承比例偏低。出口市场主要集中在美国、日本及欧盟等国家和地区。

轴承是能源装备制造业中关键的基础零部件，广泛运用于大型风电、水电、核电机组、深井钻机、海上钻井平台等领域，直接决定着重大装备性能、水平、质量和可靠性。在国内能源勘探领域迅速发展时期，能源装备市场亟需高端轴承产品，然而国内轴承企业技术却跟不上能源装备发展的脚步。
　　

轴承是风力发电机的核心配件之一。作为1.5MW 以上的大功率风力发电机关键部件之一，风机轴承却长期依赖进口，严重制约了风机产业的快速发展。此外，在水电机组、火电机组、油气装备领域，国外轴承行业的长期技术封锁也制约了该类能源装备领域的发展。业内人士表示，自主生产能力低、高端依赖进口、技术空心化等问题成为目前我国轴承产业亟待解决的问题。

我国轴承行业存在许多问题和短板，主要表现在，研发能力弱，创新动力不足，重复建设、过度竞争严重等。如果该类问题长时间得不到解决，将大幅度增加我国能源装备相关产品的研发和生产难度，影响能源装备业发展。基础理论、产业结构、品牌效应、高端产品引领是我们轴承强国之梦的重要标志。事实上，国内企业正在积极探索，努力实现高端轴承产品产业升级。

综合以上因素，国家相关部门也在积极应对面临的局面，大力扶持相关企业进行升级改造。在未来10到15年中国轴承行业将有质的提升，为中国的能源装备制造业奉献力量。